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輸送機常見故障及排除方法

發布時間: 2018-01-14

常見故障1:電動機不能起動或起動后就立即慢下來
故障原因分析:1.線路故障;2.電壓下降;3.接觸器故障;4.在1.5秒內連續操作。
處理方法:1.檢查線路;2.檢查電壓;3.檢查過負荷電器;4.減少操作次數.
常見故障2:電動機發熱
故障原因分析:
1.由于超載、超長度或輸送帶受卡阻,使運行阻力增大,電動機超負荷運行;
2.由于傳動系統潤滑條件不良,致使電動機功率增加;
3.電動機風扇進風口或徑向散熱片中堆積粉塵,使散熱條件惡化。
處理方法:
1.測電動機功率,找出超負荷運行原因,對癥處理;
2.各傳動部位及時補充潤滑;
3.清除粉塵。
常見故障3:滿負荷時,液力偶合器不能傳遞額定力矩
故障原因分析:液力偶合器油量不足
處理方法:加油(當雙電機驅動時,必須用電流表測量兩電動機。通過調查充油量使功率趨向一致)
常見故障4:減速器過熱
故障原因分析:
1.減速器中油量過多或太少;
2.油使用時間過長;
3.潤滑條件惡化,使軸承損壞。
處理方法:
1.按規定量注油 ;
2.清洗內部,及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件;
常見故障5: 輸送帶跑偏
故障原因分析:
1.機架、滾筒沒有調整平直;
2.托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;
3.輸送帶接頭與中心線不垂直,輸送帶邊呈S型 ;
4.裝載點不在輸送帶中央(偏載) 。
處理方法:
1.調整在機架或滾筒,使之保持平直;
2.利用托輥調位,糾正輸送帶跑偏 ;
3.重新做接頭,保證接頭與輸送帶中心垂直;
4.調整落煤點位置。
常見故障6:輸送帶老化、撕裂
故障原因分析:
1.輸送帶與機架摩擦,產生帶邊拉毛,開裂;
2.輸送帶與固定硬物干涉產生撕裂;
3.保管不善,張緊力過大;
4.鋪設過短產生撓曲次數超過限值,產生提前老化。
處理方法:
1.及時調整,避免輸送帶長期跑偏;
2.防止輸送帶掛到固定構件上或輸送帶中掉進金屬結構件;
3.按輸送帶保管要求貯存;
4.盡量避免短距離鋪設使用。

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