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煤炭篩分過程中影響篩分效果的因素

發布時間: 2017-11-05

煤炭篩分試驗是測定煤炭粒度組成和各粒級質量的一種基本方法。通過篩分試驗,可了解各生產煤層的產塊率和不同粒級煤的質量特征。所得篩分資料是合理利用煤炭資源,制定煤炭產品質量標準的重要依據。而篩分則是煤炭篩分試驗最重要的操作環節,它是采用不同孔徑的篩子把煤樣按粒度的大小進行分級的方法。理論上,大于篩孔尺寸的煤樣應全部留在篩面上;小于篩孔尺寸的煤樣則全部透過篩孔落下,進而起到分級的目的。而實際操作中,由于各種因素的影響,常有一些小于篩孔尺寸的顆粒不能正常透篩,另有一些大于篩孔尺寸的顆粒則透篩進入篩下粒級中。這樣,勢必對篩分效果產生不利影響,降低試驗的準確性。篩分效果的好壞受多種因素影響,歸納起來主要有以下4個方面。即:煤樣粒度組成、煤樣的外在水分和含泥量、篩體的性能及操作者的技能等。
1煤樣粒度組成
煤樣中,直徑小于3/4篩孔尺寸的顆粒易于透過篩網,我們稱其為“易篩?!?;粒度小于篩孔尺寸,但大于3/4孔徑的顆粒不易透篩,稱為“難篩?!?;直徑在1~1.5倍篩孔尺寸的顆粒往往形成料層,緊貼篩網表面,使“難篩?!輩灰淄腹?,稱“阻篩?!?;而直徑大于1.5倍篩孔尺寸的顆粒,由于相互間空隙較大,它們所形成的料層對“易篩?!焙汀澳焉噶!貝┕ソ詠該嫻撓跋觳淮?。顯然,煤樣中“易篩?!焙橢本洞笥?.5倍篩孔的顆粒含量較多時,篩分速度快、效果好。而“難篩?!焙汀白梟噶!焙吭黽郵?,則會降低篩分效率,影響篩分的準確性。遇到這種情況,可減少每次過篩的給料量,使大部分顆粒(特別是難篩粒)能有機會與篩面充分接觸,以得到良好的分級效果。也可用增加煤粒在篩面停留時間及增強篩板振動頻率(適用于振篩機)等方法來達到分級目的。
2煤樣外在水分和含泥量
煤樣中,細粒煤的含水量一般比大顆粒高。外在水分增大時,煤的粘滯性也增加,使細小顆粒附著在較大的顆粒上或使細小顆粒之間互相粘結成團,導致部分小于篩孔尺寸的煤粒不能透篩。有的煤樣含有易結團的粘性礦物質,往往粘著在煤粒上或篩網上,使網孔變小,降低了篩分效率。遇到上述情況時,可在篩前預先干燥煤樣,降低煤樣的粘滯性或在過篩時減少每次入料量并体彩竞彩足球比分结果體,使煤樣不易粘連、堵孔。
3篩分設備
篩分設備主要包括沖孔篩、編網篩、標準網篩和電動振篩機等,它的工藝性能和機械性能對篩分效果有直接的影響。
3.1篩面的類型和形狀篩面類型分編網篩和沖孔篩,篩孔形狀又分圓孔篩和方孔篩。圓孔篩都是沖孔篩,它的篩分精度高,不易磨損,壽命長,但篩面開孔率低,有效透篩面積小,篩分速度慢,產率較低。編網篩都是方孔篩
,它的開孔率高,有效透篩面積大,不易堵孔,篩分速度快產率高,但篩網壽命短、易變形,變形后部分篩孔的形狀大小將會改變,從而影響篩分精度。而方孔沖孔篩的性能則介于兩者之間。因此,在煤樣粒度較大,容易對篩面造成損壞時常選用圓孔篩,而煤樣粒度較小時則多使用方孔篩進行篩分。
3.2篩體的傾角及運動狀況 人工用手篩篩分時,煤樣貼篩面左右移動,篩分速度較慢,勞動強度大,但操作人員可根據實際情況延長或縮短過篩時間,篩分效果易于掌握。
使用振篩機時,煤樣在垂直篩板方向振動,并沿篩面坡度下滑,在此過程中完成透篩,由于振動頻率較高,因此篩分的速度快、效率高。使用振篩機時要合理調整篩體的運動強度和傾角,篩體振動頻率過強,煤樣運動速度加快,透篩機會減少,分選不徹底;篩體振動過弱,煤樣不能充分散開,也不利于透篩。篩體傾角過大,排料速度快,處理能力強,但篩分不徹底;傾角太小,篩分較完全,但排料慢,處理能力減小,由于煤樣過篩時間增加,也會造成部分顆粒的破碎,影響篩分試驗中各粒級產率的真實性。通常振篩機傾角調至12.5~17.5。

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