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激振器軸承發熱原因

發布時間: 2017-09-20

分析研究發現引起軸承發熱,有軸承選型不合理、軸承游隙不合格、軸承本身加工制造質量等諸多因素,其中主要原因有以下兩個:

1 使用初期潤滑面的潤滑不充足

因滾子軸承能承受較大的沖擊載荷,加上脂潤滑使得激振器結構簡單易于密封,加工方便,因此設計者常選用這種軸承。但由于脂潤滑的滾子軸承極限轉速較低,而電機直接驅動的激振器內軸承轉速一般都在970r/min 以上,這個轉速已接近承載力較大的滾子軸承的極限轉速;再加新裝上的軸承內部不可能完全涂抹上潤滑脂,軸承起動時,因潤滑面的潤滑脂不充足從而造成軸
承的發熱燒損。

2 使用過程中補充注油不及時

因軸承初始潤滑條件不好,當受較大沖擊載荷后,導致摩擦面產生高溫,因此將影響潤滑脂的性能,使其粘度降低,被甩出軸承座外。此外,潤滑脂損耗較快,使得軸承所需補充注油的間隔期較短,一般不超過10 天。若不及時補充注油,就會造成軸承內部干性磨損,直至發熱燒壞。

 

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