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鋼鐵生產中的篩分破碎工藝–球團礦的生產工藝

發布時間: 2014-05-18

球團礦的生產工藝
球團礦是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑(有時還有粘結劑和燃料)的混合物,在造球機中滾成直徑8~15mm(用于煉鋼還要大些)的生球,然后干燥、焙燒,固結成型,成為具有良好冶金性質的優良含鐵原料,供給鋼鐵冶煉需要。
燒結和球團都是粉礦造塊的方法。但它們的生產工藝和固結成塊的基本原理卻有很大區別,在高爐上冶煉的效果也有各自的特點。燒結與球團的區別主要表現在以下幾方面:
1.富礦短缺,必須不斷擴大貧礦資源的利用,而選礦技術的進步可經濟地選出高品位細磨鐵精礦,其粒度從-200網目(小于0.074mm)進一步減少到-325網目(小于0.044mm)。這種過細精礦不益于燒結,透氣性不好,影響燒結礦產量和質量的提高,而用球團方法處理卻很適宜,因為過細精礦易于成球,粒度愈細,成球性愈好,球團強度愈高。
2.成品礦的形狀不同:燒結礦是形狀不規則的多孔質塊礦,而球團礦是形狀規則的10~25mm的球球團礦較燒結礦粒度均勻,微氣孔多,還原性好,強度高,且易于貯存,有利于強化高爐生產。
3.適于球團法處理的原料已從磁鐵礦擴展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵,化工硫酸渣等;從產品來看,不僅能制造常規氧化球團,還可以生產還原球團、金屬化球團等;同時球團方法適用于有色金屬的回收,有利于開展綜合利用。
4. 固結成塊的機理不同:燒結礦是靠液相固結的,為了保證燒結礦的強度,要求產生一定數量的液相,因此混合料中必須有燃料,為燒結過程提供熱源。而球團礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結晶固結的,不需要產生液相,熱量由焙燒爐內的燃料燃燒提供,混合料中不加燃料.
5. 生產工藝不同:燒結料的混合與造球是在混合機內同時進行的,成球不完全,混合料中仍然含有相當數量未成球的小顆粒。而球團礦生產工藝中必須有專門的造球工序和設備(造球盤等),將全部混合料造成10~25mm的球,小于10mm的小球要篩出重新造球。
球團礦生產的原料主要是精礦粉和若干添加劑,如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料進廠后都要經過準備處理,它包括:
1)所有原料的混勻;
2)將添加物磨碎到足夠的細度;
3)將精礦粉(或富礦粉)磨碎到-200網目大于70%,上限不超過0.2mm;
4)將固體燃料破碎到小于0.5mm;
5)精礦粉中的水分過多時要進行干燥處理。
6)經過篩分粒度過大的還要重新進行破碎、磨碎處理。
經過上述準備處理的原料,在配料皮帶上進行配料;將配料后的混合料與經過磨碎的返礦一起,裝入圓筒混合機內加水混合?;旌蝦玫牧顯偌擁皆燁蛟才躺顯燁?,造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進行篩分,篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時,生球加到焙燒機以前,其表面滾附一層固體燃料。這樣制成的生球用給料機加到焙燒設備上進行焙燒。焙燒好的球團要進行冷卻,冷卻后的球團礦經篩分分成成品礦(>10mm)、墊底料(5~10mm)、返礦(<5mm),墊底料直接加到焙燒機上,返礦經過磨碎(至<0.5mm)后再參加混料和造球。
目前主要的幾種球團焙燒方法:豎爐焙燒球團、帶式焙燒機焙燒球團、鏈篦機一回轉窯焙燒球團。豎爐焙燒法采用最早,但由于這種方法本身固有的缺點而發展緩慢。目前采用最多的是帶式焙燒機法,60%以上的球團礦是用帶式焙燒機法焙燒的。鏈篦機一回轉窯法出現較晚,但由于它具有一系列的優點,所以發展較快,今后很可能成為主要的球團礦焙燒法。
以豎爐焙燒球團為例,焙燒后被冷卻下來的球團礦中會有一部分粘連的大塊,需要通過下部的輥式破碎機破碎后排出爐外,然后經過破碎篩分取得成品球團礦,篩下產物則成為墊底料返回重新焙燒。
以上三部分內容只作為大家學習了解之參考,如有誤之處,還請諒解。

 

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